Производственная линия CPP-экструзионной машины, технология производства экструзионной пленки

Оборудование для производства отливочных пленок включает в себя экструдер, головку, воздушный нож, охлаждающие валки, коронный разрядный валок, тянущие валки, устройство для намотки, систему обработки и утилизации. В данной статье рассматриваются три типа оборудования: экструдер, головка и охлаждающие валки.
Линия по производству отливочных пленок CPP, производители машин для производства отливочных пленок CPP
Технологический процесс производства отливочных пленок CPP включает 11 этапов
Смола - экструзия расплава - экструзия в Т-образной головке - отливка - формование на охлаждающих валках - коронный разряд - тяжение - намотка - естественная усадка при хранении - резка - готовая продукция.
Сжатый воздух подает отливочную пленку на поверхность охлаждающих валков, зажимая охлаждающие валки для повышения эффективности охлаждения. Дополнительное охлаждение с двух сторон пленки осуществляется с помощью двух холодных валков. Отливка пленки достаточно охлаждается, поэтому скорость производства выше, чем у метода литья под давлением на 60-100 м/мин, что может быть в 3-4 раза выше скорости производства пленок методом выдува.
Основное оборудование для производства отливочных пленок включает в себя экструдер, головку, воздушный нож, охлаждающие валки, коронный разрядный валок, тянущие валки, устройство для намотки, систему обработки и утилизации.
Линия по производству отливочных пленок CPP, производители машин для производства отливочных пленок CPP
Три основных типа оборудования для производства отливочных пленок
1. Экструдер
Для производства отливочных пленок обычно используется одношнековый экструдер. Винт для полипропилена, диаметр 90-200 мм, L/D=25-33, =3,5-4, включает в себя возможные мутационные структуры смесительной головки; винт для полиэтилена, диаметр 90-150 мм, L/D=25-28, =3,0, структура измерительного типа.
2. Головка
Головка для отливки полипропиленовой пленки может быть разветвленной или типа «плечики». Ширина головки имеет различные Спецификация: 1,3 м, 2,4 м, 3,3 м и 4,2 м. Длина плоской части матрицы L=(50-80)t (t - толщина пленки), максимальное значение времени толщины пленки; раскрытие матрицы 0,3-0,5 мм, при большей толщине значение меньше. Для отливки полиамидной пленки в основном используется головка с опорной трубой, длина формовочной кромки матрицы должна быть немного больше, чем у CPP. Для отливки полиэтиленовой пленки в основном используется разветвленная структура, диаметр ветвей 30-50 мм, расстояние между ребрами 0,3-1,0 мм.
3. Охлаждающие валки
Охлаждающие валки для отливочных пленок из полиэтилена и CPP представляют собой большие стальные валки диаметром 400-1000 мм, при большей ширине головки берется большее значение. Поверхность валков хромирована и отполирована до зеркального блеска. Валки охлаждаются с помощью двойных спиральных охлаждающих трубок с охлаждающей жидкостью. Двусторонние охлаждающие валки имеют два валка меньшего диаметра (150-300 мм) для дополнительного охлаждения двух сторон пленки. Поверхность такая же, как у отливочных охлаждающих валков.
Охлаждение отливочной полиамидной пленки отличается от охлаждения пленки CPP и осуществляется в два этапа: отливочный валок - масляный охлаждающий валок, внутри валка циркулирует теплоноситель, температура горячего валка составляет 90-100°C, ниже температуры отливки. Затем используется водоохлаждающий валок, холодный валок охлаждает пленку до комнатной температуры.
Линия по производству отливочных пленок CPP, производители машин для производства отливочных пленок CPP