Полезные советы: за минуту узнайте о CPP-линии для непрерывного литья
Резюме: Машина CPP для литья в потоке — это специализированное оборудование для производства пленок методом литья в потоке. Раньше она применялась в бумажной, пластмассовой и лакокрасочной промышленности. В основном, измельченный порошок смешивается со связующим веществом, пластификатором, диспергатором и растворителем, образуя суспензию определенной вязкости. Суспензия вытекает из бункера, и скребок распределяет ее по специальной подложке с определенной толщиной. После сушки и отверждения пленка снимается с подложки в виде заготовки. Затем заготовка подвергается обработке, такой как вырубка и склеивание, в зависимости от размеров и формы готового изделия, и преобразуется в заготовку для спекания. Она имеет преимущества в виде низкой экономической стоимости, высокого качества, отсутствия вредных воздействий и простоты технологического процесса. Начальный этап: В Китае разработка началась в середине 1980-х годов с импорта некоторых зарубежных машин CPP для литья в потоке, большинство из которых имели однослойную структуру. Начальный этап: В 1990-х годах Китай импортировал многослойные экструзионно-литьевые производственные линии из Германии, Японии, Италии и Австрии. Импортируемые в Китай устройства для нанесения пленок методом литья в потоке имели производительность от 500 тонн в год до 6500 тонн в год. Основными поставщиками оборудования являлись немецкие компании Reifenhauser, Barmag и Battenfeld, австрийская компания Lenzing, японская компания Mitsubishi Heavy Industries и итальянские компании Colines и Dolci.
CPP-экструзионная машина — это специализированное оборудование для производства экструзионных пленок. Раннее применение в бумажной, пластмассовой и лакокрасочной промышленности заключалось в смешивании измельченного порошка со связующим, пластификатором, диспергатором и растворителем для получения суспензии определенной вязкости. Суспензия вытекает из бункера, скребком наносится на специальную подложку определенной толщины, после сушки и отверждения снимается в виде заготовки пленки, затем, в зависимости от требуемых размеров и формы готового изделия, заготовка подвергается обработке (вырубка, склеивание и т.д.) для получения полуфабриката, готового к спеканию. Преимущества: низкая себестоимость, высокое качество, безвредность, простой технологический процесс.

Начальный этап: развитие в Китае началось с середины 80-х годов с импорта некоторых зарубежных CPP-экструзионных машин, большинство из которых имели однослойную структуру.
Этап становления: в 90-е годы прошлого века Китай импортировал многослойные линии по производству экструзионных пленок из Германии, Японии, Италии и Австрии. Ввезенные в Китай установки для производства экструзионных пленок имели производительность от 500 т/год до 6500 т/год. Основными поставщиками оборудования были немецкие компании Reifenhauser, Barmag, Battenfeld, австрийская компания Lenzing, японские Mitsubishi Heavy Industries, итальянские Colines, Dolci и др. Одновременно с этим некоторые отечественные производители разработали собственные линии по производству экструзионных пленок, но на этом этапе отечественное оборудование в основном представляло собой однослойные линии малой производительности, которые, независимо от механических характеристик или производительности, не могли сравниться с импортным оборудованием.
Этап зрелости: В начале XXI века под влиянием постоянно растущего спроса на рынке экструзионных пленок отечественные технологии и оборудование для производства экструзионных пленок добились значительного прогресса, конкурентоспособность отечественного оборудования на международном рынке постоянно растет. Например, серийно выпускаются многослойные линии по производству экструзионных пленок шириной 2500 мм и 3000 мм, некоторые показатели технических характеристик соответствуют стандартам аналогичной зарубежной продукции. Производство высокоточных сверхшироких многослойных линий по производству экструзионных пленок шириной 5000 мм ознаменовало Вход отечественного оборудования для производства экструзионных пленок в стадию быстрого развития и зрелости.
В чем особенности китайских линий по производству экструзионных пленок на CPP-экструзионных машинах?
1. В зависимости от ширины пленки отечественные линии по производству экструзионных пленок делятся на линии с шириной 2500 мм, 3000 мм, 3500 мм и 5000 мм; в зависимости от конфигурации экструдера — на трехслойные, пятислойные и семислойные.
2. Отечественные линии по производству экструзионных пленок на CPP-экструзионных машинах в основном состоят из пяти частей: экструзионной части, литьевой части, коронного разряда, намотки и электрического управления. При этом экструзионная часть и пресс-форма могут быть свободно комбинированы в соответствии с требованиями заказчика, многослойные соэкструзионные машины максимально удовлетворяют различные потребности клиентов (рынка).
3. Кроме того, в конструкции отечественного оборудования, линий по производству экструзионных пленок, учтены передовые международные достижения, например:
1. Уникальная конструкция устройства противодавления позволяет свободно регулировать давление экструдера.
2. Уникальная конструкция канала шнека позволяет использовать различные материалы, трехслойное соэкструзионное оборудование позволяет использовать одну машину для разных целей.
3. Возможность использования одной машины для разных целей, конструкция канала валка, высокая эффективность охлаждения, более стабильное качество продукции, высокая производительность.
4. Скорость линии отечественных линий по производству экструзионных пленок достигла 160 м/мин — 250 м/мин.
Предыдущая страница
Предыдущая страница
Связанные Новости
Сообщение онлайн
Добро пожаловать, чтобы оставить нам сообщение, мы ответим вам как можно скорее
Адрес: № 6 Лушу Ист Роуд, город Сюэцзя, район Синьбэй, город Чанчжоу, провинция Цзянсу
Мобильный телефон: +86-18015827978
Телефон: +86-519-83981065
Факс: +86-519-83181065
Почтовый ящик:Pzj@zl-machinery.com
Центр продукции
Авторское право: Чанчжоу Литл Дракон Машиностроение Лтд

+86-13701501576
Сообщение
pzj@zl-machinery.com