Описание CPP-литейной машины. Сохраните это!

Что представляет собой CPP-литьевая машина? Давайте все вместе посмотрим.

CPP-литьевая машина — это специализированное оборудование для производства литьевых пленок. Ранее применялась в бумажной, пластмассовой и лакокрасочной промышленности. В основном, измельченные порошкообразные материалы смешиваются со связующим, пластификатором, диспергатором и растворителем, образуя суспензию определенной вязкости. Суспензия вытекает из бункера, и скребок наносит ее на специальную подложку с определенной толщиной. После сушки и отверждения пленка снимается в виде заготовки. Затем, в зависимости от размеров и формы готового изделия, заготовка подвергается обработке, такой как резка и склеивание, для получения полуфабриката, готового к спеканию. Данная конструкция отличается низкой себестоимостью, высоким качеством и простотой производственного процесса.

В чем заключается принцип работы CPP-литьевой машины?

CPP-литьевая машина используется для литья пленок. Некоторые, возможно, не знают ее конструкции и принципа работы. Основной принцип работы CPP-литьевой машины заключается в загрузке гранул пластмассы в бункер, плавлении и пластификации пластика и гранул с помощью одношнекового экструдера. Расплавленная масса извлекается из головки машины, а затем подвергается дальнейшей обработке с помощью вспомогательного оборудования для литья, включая резку кромок, прокатку и намотку. При этом вспомогательное литьевое оборудование играет все более важную роль в процессе работы литьевой машины. Вспомогательный модуль литьевой машины состоит, в основном, из литьевых валков, тянущих валков и т.д. Конкретный принцип работы описан ниже:

I. Литьевые валки:

1. Приводные валки приводятся в движение серводвигателем, обеспечивая точное управление скоростью вращения и хорошую синхронизацию;

2. Возможность регулировки высоты литьевых валков для удовлетворения технологических требований к различным материалам с разной вязкостью расплава;

3. Валки из нержавеющей стали 304 с сердечником из нержавеющей стали 304, с высокой степенью чистоты поверхности, не подвержены коррозии;

4. Встроенное циркуляционное водяное охлаждение для поддержания оптимальной температуры литьевых валков.

II. Тянущие валки: Тянущие валки состоят из двух валков, расположенных сверху и снизу. Приводятся в движение двигателем с регулируемой скоростью. Поверхность нижнего валка покрыта силиконовой резиной, материал мягкий, валок может перемещаться вверх и вниз с помощью регулировки.

III. Механизм сжатия тянущих валков: Механизм сжатия тянущих валков состоит из кнопок и валков. Зазор между двумя валками регулируется с помощью кнопок на сенсорном экране. При нажатии кнопки нижний валок поднимается, при отпускании кнопки — опускается. После нажатия на тянущий валок его поверхность будет упруго деформироваться, сжимая ленту между двумя валками, а лента будет приводиться в движение в горизонтальном направлении за счет трения. Регулируя скорость верхнего валка, можно изменять скорость движения ленты.

IV. Приводной валок для намотки приводится в движение двигателем с регулируемым крутящим моментом и скоростью. Встроенное устройство управления пневматическим давлением. Рулон устанавливается на валок, затем происходит накачка, увеличивая трение между рулоном и валком, что позволяет вращать рулон.