Технология производства и назначение ламинатора

По мере непрерывного прогресса и развития общества, люди в основном используют машины для работы в жизни и производстве, поскольку использование машин и оборудования не только повышает эффективность работы, но и экономит значительное количество рабочего времени и т.д., что значительно повышает эффективность работы, снижает объем выпуска продукции, уменьшает трудоемкость и упрощает работу людей. Использование ламинаторов также принесло много удобств в производство и жизнь людей, особенно во время использования, ламинатор не только не загрязняет окружающую среду, но и более прост в эксплуатации, что значительно снижает стоимость сырья и экономит ресурсы. Основной технологический процесс заключается в формировании гранул пластика после пластикации пластиковых гранул шнеком у выходного отверстия плоской формы. Линейная экструзия после растяжения прилипает к поверхности бумаги, пленки или некоторых нетканых, тканых и других относительно гибких подложек, а затем после некоторого времени охлаждения формируется и прессуется в композитный материал.

Когда ламинатор-пресса подвергается экструзии и литью, гранулы пластика пластифицируются шнеком, а затем экструдируются в линейном состоянии из пресс-формы плоской формы. После процесса растяжения он прикрепляется к бумаге, пленке и нетканым материалам. Затем, после некоторого времени охлаждения и формования, поверхность относительно гибких подложек, таких как ткани или тканые материалы, прессуется в композитный материал с характеристиками пленочного слоя. Этот композитный материал обладает характеристиками барьерности и термозапаиваемости. Основное назначение ламинатора подходит для нанесения покрытий на лазерную печать, фотографии и другие мелованные бумаги, самоклеящиеся этикетки для струйной печати. Масляные краски для нанесения покрытий обладают уникальными преимуществами по сравнению с водорастворимыми красками. Поскольку основными характеристиками масляной пленки являются водонепроницаемость, влагостойкость и защита от ультрафиолета, это может улучшить водостойкость, светостойкость и износостойкость готовой продукции после нанесения покрытия, что позволяет экономить затраты и ресурсы. При непосредственном нанесении ламинационной жидкости на поверхность изображения она отверждается под воздействием ультрафиолетового излучения и не отслаивается.